Consulente per aziende che operano trasversalmente nel settore della maglieria, dalle filature alla progettazione, produzione e logistica; cattedratico in Tecnologia Tessile a Reggio Emilia e, in precedenza docente di Tecnologia Tessile all\u2019ITIS di Carpi, Stefano Gelosini, firma della rubrica \u201cLa parola agli esperti\u201d che esordir\u00e0 a ottobre, \u00e8 anche un inventore. A lui si deve la creazione di un sistema automatico basato sulla microscopia elettronica a scansione (SEM) per il riconoscimento delle miste lana-cashmere, tramite analisi di immagine. Un sistema che \u00e8 stato successivamente brevettato da Max Mara.<\/p>\n
Un percorso professionale, il tuo, che ha come filo rosso\u2026il filo. Come e quando nasce la passione per il mondo dei filati?<\/strong><\/p>\n Ho iniziato nei lontani anni \u201983, quando ero un tecnico di campionario nell\u2019allora maglificio tra i pi\u00f9 grandi d\u2019Italia: Umberto Severi di Carpi. L\u2019azienda aveva pi\u00f9 sedi, tra cui la filatura San Lorenzo e la ritorcitura per fibre continue Loria. Mi occupavo della programmazione delle macchine da maglieria, ma ero molto interessato a conoscere i filati perch\u00e9, provenendo da una famiglia che lavorava i metalli, sapevo quanto fosse indispensabile conoscere il materiale con cui si lavora. Ho sempre pensato che la stessa cosa valesse per i filati: era \u2013 ed \u00e8 – necessario conoscere i filati e le fibre e capire bene le loro caratteristiche per sviluppare progetti di valore.<\/p>\n Per dare forma a questa consapevolezza, utile si sono dimostrati alcuni ulteriori step professionale\u2026<\/strong><\/p>\n Si, dopo l\u2019esperienza in Umberto Severi sono entrato in un laboratorio di analisi tessili e questo mi ha permesso di ampliare ulteriormente le mie conoscenze sulle materie prime. Con l\u2019ingresso in Imax (Max Mara) come responsabile del controllo qualit\u00e0 dei filati ho successivamente potuto visitare numerose filature e raccogliere dati tecnici su diverse tipologie di filati tramite un sistema multi-tester, lo Yarntester, potendoli confrontare tra filature differenti a parit\u00e0 di tipologia di filato.<\/p>\n Il tuo percorso non si \u00e8 arrestato per\u00f2\u2026<\/strong><\/p>\n No, infatti, dopo dieci anni sono entrato in Fuzzi come Direttore Operations. Questo maglificio, oltre ai capi di maglieria, produceva anche tre diverse tipologie di filati, per cui mi occupavo dell\u2019intero processo, dall\u2019acquisto della materia prima alla produzione dei filati cardati, collaborando con i terzisti biellesi. Il mio percorso \u00e8 per\u00f2 terminato approdando in EZ dove mi occupavo dei filati pettinati con lane superfini, fino a un micronaggio di 12,5 micron, tra le pi\u00f9 difficili da utilizzare per filati con titoli fino a Nm 120.<\/p>\n Di tutte queste esperienze, quale ritieni sia quella che ti ha maggiormente formato e perch\u00e9?<\/strong><\/p>\n Ripensando al mio percorso, non c\u2019\u00e8 un momento in particolare. Direi che ogni tappa ha contribuito a completare le mie curiosit\u00e0 professionali, dall\u2019esperienza in laboratorio a quella in Imax, dove ho lavorato sia con il laboratorio sia con l\u2019ufficio acquisti. Anche Fuzzi ha rappresentato una pietra miliare perch\u00e9 mi ha permesso di seguire sia la produzione dei capi di maglieria, sia quella dei filati. Importante anche l\u2019opportunit\u00e0 offertami in EZ, dove ho potuto lavorare sulla qualit\u00e0 estrema della Vi\u00e7una e delle lane superfini. Sicuramente con questa realt\u00e0 ho potuto contare su una maggiore autonomia nella ricerca di soluzioni qualitative che in altre aziende erano meno richieste.<\/p>\n Come descriveresti il mondo dei filati oggi?<\/strong><\/p>\n Rispetto al tempo delle mie prime visite a Pitti Filati, quando le filature erano davvero il pilastro centrale del mondo della maglieria, oggi \u00e8 cambiato molto: tutto \u00e8 diventato estremamente frenetico. Una frenesia che \u00e8 stata trasmessa prima dagli uffici stile e poi dalle strutture commerciali che, con l\u2019intenzione di riempire i negozi il pi\u00f9 rapidamente possibile, hanno accelerato i ritmi del settore. Non a caso, attualmente, molti brand si trovano con margini erosi dalle rimanenze di capi invenduti.Per seguire questo trend, le filature hanno investito molto negli stock service, sostenendo investimenti importanti e talvolta poco remunerativi.<\/p>\n Esiste una soluzione a questa perenne rincorsa?<\/strong><\/p>\n Penso sia necessario recuperare una maggiore razionalit\u00e0 e seguire meno la frenesia dei mercati, che spesso porta a dare segnali sbagliati.<\/p>\n Rispetto al passato come si \u00e8 modificato il compatto e in che direzione sta andando?<\/strong><\/p>\n Negli anni Settanta e nei primi anni Ottanta non c\u2019era abbastanza filato per soddisfare tutte le richieste dei maglifici e per questo motivo erano le filature a decidere a chi fornire il filo e molti maglifici, pur avendo gli ordini in mano, non riuscivano a produrre. In quel periodo le uniche realt\u00e0 estere rilevanti si trovavano in Inghilterra per i cardati e in Germania per alcuni pettinati destinati alla tessitura. Per il resto, l\u2019intera filiera era concentrata in Italia, dall\u2019acquisto delle materie prime, come lane e cashmere, fino alla produzione di filati pettinati, cardati, filati fantasia, ai setifici di Como e alle filature di fibre sintetiche e artificiali. La situazione attuale \u00e8 radicalmente diversa. Le produzioni dell\u2019abbigliamento, in generale, si sono spostate in altre aree del mondo e con esse si sono trasferite anche molte produzioni di semilavorati.<\/p>\n Quale a tuo avviso la strada da imboccare per non perdere il passo?<\/strong><\/p>\n Ritengo che la direzione per continuare a fare la differenza sia puntare su prodotti di alta qualit\u00e0 e sul servizio. Competere esclusivamente sul prezzo \u00e8 molto complicato e richiede enormi energie.<\/p>\n Quali le criticit\u00e0 con cui il settore si trova a dover fare i conti?<\/strong><\/p>\n La concorrenza \u00e8 fortissima e gli investimenti necessari per una filatura sono molto importanti. Serve quindi una vera analisi di mercato per sviluppare prodotti capaci di attrarre i consumatori, in particolare quelli dei mercati asiatici.<\/p>\n Il mercato italiano ha punti di forza su cui pu\u00f2 contare per approcciare il mercato in modo efficace?<\/strong><\/p>\n Abbiamo nel nostro DNA la capacit\u00e0 di riconoscere ci\u00f2 che rende un prodotto davvero diverso dagli altri. Tuttavia dobbiamo recuperare parte delle conoscenze che stiamo progressivamente perdendo. Dobbiamo uscire dall\u2019idea che tutto sia standardizzato e spiegare che la lana non \u00e8 una sola. \u00c8 un po\u2019 come il vino, esiste il vino sfuso ed esiste il Barolo: entrambi sono vini, ma hanno in comune soltanto il tipo di pianta da cui derivano.<\/p>\n Nella tua visione quale sar\u00e0 il futuro del comparto?<\/strong><\/p>\n Per rimanere dobbiamo fare ci\u00f2 che gli altri non sanno fare. Combattere esclusivamente sul prezzo la vedo molto difficile. Servirebbero investimenti importanti per raggiungere grandi volumi produttivi, una prospettiva che oggi non vedo, soprattutto considerando i margini molto bassi e la forte frammentazione del mercato.<\/p>\n La soluzione?<\/strong><\/p>\n Ricordo che nel periodo in cui lavoravo in Imax, una filatura propose un filato che ottenne un successo tale da non riuscire a soddisfare neppure un terzo delle richieste del mercato. Credo quindi che gli investimenti debbano essere indirizzati soprattutto allo studio e allo sviluppo di nuovi prodotti.<\/p>\n Una idea condivisa anche dalla tua partner nel progetto KIP Studio Barbara Perchinella. Come vi siete conosciuti e come \u00e8 nata l’idea di collaborare?<\/strong><\/p>\n Ci siamo conosciuti in In.Co. a Verrone. Io provenivo da Agnona, dove ero Direttore di Produzione della maglieria. Quando la produzione venne integrata nel maglificio fu necessario ampliare il team tecnico, Barbara allora era una programmatrice e decisi di farla diventare una tecnica. Con il tempo, grazie alla sua determinazione, \u00e8 diventata una delle professioniste pi\u00f9 preparate e complete con cui abbia mai lavorato. L\u2019idea di collaborare \u00e8 stata interamente sua, io ero pi\u00f9 orientato a viaggiare in moto.<\/p>\n In che cosa consiste il progetto a cui state lavorando?<\/strong><\/p>\n Il progetto iniziale era molto meno impegnativo di quanto immaginassi. Barbara scriveva articoli su LinkedIn e io davo seguito ai suoi contenuti rispondendo ai post. Visto il riscontro che Barbara stava ottenendo, abbiamo pensato di approfondire le tematiche trattate e ci siamo resi conto che esiste un reale interesse da parte delle persone nel voler capire e conoscere meglio questo settore. Da li \u00e8 nato KIP studio che ha per primo obiettivo quello di trasmettere l\u2019esperienza e la conoscenza accumulate negli anni.<\/p>\n A chi parlate?<\/strong><\/p>\n A figure molto diverse tra loro: dal titolare d\u2019azienda al tecnico, dallo stilista al programmatore di macchine rettilinee. L\u2019intenzione \u00e8 quella di diventare un punto di riferimento dove trovare risposte a situazioni concrete, dalla progettazione all\u2019industrializzazione e alla produzione, dalla materia prima fino alla consegna del capo finito.<\/p>\n Quale la risposta del mercato alla vostra iniziativa?<\/strong><\/p>\n Attualmente vedo una risposta promettente, l\u2019interesse cresce e molte persone partecipano attivamente alle discussioni e agli approfondimenti che proponiamo.<\/p>\n In ottica futuribile, quali gli eventuali upgrade del progetto che vi immaginate?<\/strong><\/p>\n Sicuramente corsi in presenza e progetti di proceduralizzazione, che rappresentano una delle pi\u00f9 gravi lacune che ho riscontrato personalmente all\u2019interno di molti maglifici. Spesso si tende a confondere l\u2019esperienza personale del fare con il valore del know-how aziendale. Faccio sempre un esempio molto semplice, quale sarebbe il valore dell\u2019azienda se venisse a mancare la persona pi\u00f9 esperta? Quando il know-how appartiene all\u2019azienda, il suo valore rimane. Il know-how \u00e8 composto da procedure, processi, corretta raccolta dei dati, sistemi organizzativi e anche da persone capaci che ne aumentano l\u2019efficienza. Quando invece tutto si basa esclusivamente sull\u2019esperienza individuale e sulla logica del “abbiamo sempre fatto cos\u00ec”, il valore economico dell\u2019azienda diventa pi\u00f9 fragile e pi\u00f9 precario.<\/p>\n Come sei arrivato a questa conclusione?<\/strong><\/p>\n Avendo seguito per anni le produzioni, ho visitato maglifici in tutta Italia e in diversi Paesi dell\u2019Est Europa, oltre che in Turchia, Hong Kong, Thailandia e Cina. Le strutture che dimostrano maggiore capacit\u00e0 nella gestione dei processi sono quelle realmente organizzate. Pu\u00f2 sembrare una considerazione scontata, ma in realt\u00e0 non lo \u00e8. In Italia molte realt\u00e0 sono ancora gestite da bravissime tecniche e tecnici che lavorano senza sistemi gestionali, oppure utilizzandoli in modo non corretto. Da cliente di queste strutture, spesso non mi sentivo completamente tranquillo.<\/p>\n Veniamo alla collaborazione che ti vede firma di una rubrica del Tblog. Co<\/strong>me sei entrato in contatto con Tollegno 1900?<\/strong><\/p>\n Barbara \u00e8 stata contattata direttamente tramite LinkedIn. Io conosco Tollegno 1900 dal 1990, da quando entrai in Imax, ma questa \u00e8 una storia piuttosto lunga. Magari emerger\u00e0 in qualche tema che analizzeremo nella rubrica \u201cLa Parola agli esperti\u201d\u2026.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Insieme a Barbara Perchinella, il consulente per aziende del comparto maglieria, oltre ad essere parte del progetto KIP studio, \u00e8 anche penna della rubrica di TBlog che offre risposte a domande legate al mondo del knitwear<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":10937,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[7,12],"tags":[1331],"orientamento_articolo":[13],"class_list":["post-10925","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-filati","category-t-talk","tag-kip-studio","orientamento_articolo-orizzontale"],"acf":[],"yoast_head":"\n